Caractéristiques générales de base
Attributs fonctionnels : Capable d'obtenir une dispersion uniforme de matériaux avec différents composants ; certaines unités facilitent également le transfert de masse, accélèrent les réactions et brisent les agglomérats, avec une uniformité de mélange atteignant jusqu'à 99,9 % ou plus.
Diversité structurelle : classée en équipements comportant des pièces mobiles (par exemple, mélangeurs à ruban, mélangeurs à soc, mélangeurs à mouvement 3D) et ceux sans pièces (par exemple, mélangeurs statiques tubulaires) ; Les pièces de contact avec les matériaux-sont généralement constituées de matériaux résistants à la corrosion-comme l'acier inoxydable pour répondre aux normes d'hygiène et de-corrosion.
Caractéristiques opérationnelles : La plupart des unités présentent un coefficient de remplissage de 0,7 à 0,9 ; certains modèles offrent des temps de mélange aussi courts que 90 secondes, une faible consommation d'énergie et un fonctionnement stable, adaptés aux modes de production par lots ou en continu.
Caractéristiques des équipements spécialisés typiques
Mélangeurs tubulaires statiques : ne nécessitent aucune alimentation externe, s'appuyant plutôt sur la propre énergie cinétique du fluide pour le mélange ; compact et sans entretien-, avec une perte de charge de seulement 0,4 à 0,6 mètre et une efficacité de mélange atteignant 90 à 95 %.
Équipement de mélange de poudre sèche : élimine la ségrégation ou la stratification causée par la force centrifuge ; présente un coefficient de remplissage allant jusqu'à 90 %, un fonctionnement fermé sans poussière-et de faibles résidus de décharge ; convient au mélange de poudres avec des rapports de mélange très variables.
Mélangeurs à haute-efficacité : capables de contrôler le coefficient de variation (CV) entre 3 % et 5 % et d'assurer une dispersion uniforme, même pour les additifs à l'état de trace ; certains modèles atteignent des débits élevés allant jusqu'à 20 lots par heure.
